厂级监控信息系统

一、系统简介

SIS（Supervisory Information System of power plant），即厂级监控信息系统，是连接全厂控制系统或智能仪表的实时数据，包括DCS、辅助车间控制、热网控制等，以实时数据为基础，以安全经济运行和提高电厂整体效益为目的，在全厂范围内实现生产信息共享，是面向生产过程实时管理和监控的信息系统。它是实现从控制系统到管理信息系统（MIS）的桥梁，近而可在全厂范围内实现信息共享和管控一体化。

二、网络架构

三、功能简介

l  系统配置

包括身份和权限管理、定值管理、数据录入和轮值表管理。

l  实时监控

能够同时支持100个用户使用Web浏览器在2秒钟内打开生产实时画面，画面数据刷新速率小于2秒。

l  历史曲线

完全以Web形式提供，能够支持100个用户在2秒钟内调出至少10年之前的数据。

l  综合报表

完全基于Web的报表配置和管理平台，支持复杂的二次计算和用户自定义表单。

l  厂级性能计算

  对电厂各机组和各辅助生产车间仪表控制系统采集、处理和计算的相关数据，按预定的公式对全厂生产运行各项经济性能指标进行的计算。

主要包括：全厂运行性能因子、全厂运行成本、全厂供电量、全厂发电量、全厂厂用电率、发电机电压品质、全厂发电机氢压、全厂燃料量、全厂燃油量、全厂补给水量、全厂汽水品质指标、全厂辅助用汽量、全厂设备可靠性指标等。

l  锅炉性能

锅炉的输入能量、蒸汽、给水和疏水的热焓，锅炉输入/输出效率、热损失计算，以动态的能量转化图表的方式展现出来。

l  汽机性能

采用输入/输出和焓降的方法计算出汽机高压缸、中压缸效率。以及汽轮机最重要的热耗率，汽耗率，汽轮机汽效率等重要指标。

l  耗差分析

将全厂的可控耗差和不可控耗差全部统计出来，并结合数据列表和动态图表的形式展示出来。

l  负荷优化分配

机组负荷优化分配以机组的煤耗成本特性为基础,主要解决如何降低发电成本的问题。根据给定全厂负荷要求，在机组允许的负荷变化范围内，经济分配每台机组的负荷，使全厂发电煤耗成本最低，以取得最大的经济效益。

在以机组煤耗成本最低的负荷经济分配的算法中，主要有等微增量法、线性规划法、混合整数规划法、动态规划法等。具体采用什么算法，协宏公司依据电厂的实际情况对系统进行调整。

l  故障诊断和事故预警

作为运行人员的安全助理，能够连续监测整个系统运行情况，与控制系统配合，将生产中的异常情况及时、准确、有效地通知运行人员，提高运行人员监盘的效率。

为了达到此目的，系统采用了与传统报警完全不同的处理方法，一方面通过信息表现形式的优化，低值报警的综合和浓缩，报警条件的智能化处理，主因报警对挟带报警的闭锁减少了无效报警对运行人员的干扰。另一方面，使用工艺系统知识辨识热力参数，监控运行人员的操作，基于案例样本提供事故预报功能，将系统的潜在问题及时地推送给运行人员，将问题消除在萌芽状态。

l  运行考核

综合运用实时系统和管理系统的数据，从制度、工作量、安全、经济四个角度对运行人员按班值进行评价，促进运行管理水平的提高。

Ø  重要参数偏离最佳值程度的记录和统计；

Ø  重要运行状态的记录和统计：投油、启磨、倒泵、联锁和自动投切等；

Ø  主、辅机故障的自动记录：辅机跳闸、阀门失控等。

l  设备寿命统计分析

提供设备超温、超压运行数据，为设备的全生命周期管理提供完整的基础数据。

l  运行优化

耗差分析、机组负荷分配、循环水优化调度、换热器吹灰运行分析、操作指导等模块。